L'usine choisit Tuyau en aluminium en tête de condenseur de type D Sur la base de leurs avantages complets dans l'efficacité du transfert de chaleur, le contrôle des coûts, l'adaptabilité structurelle et d'autres dimensions, qui peuvent correspondre avec précision aux exigences de base des condenseurs industriels (tels que les systèmes de réfrigération de la climatisation, l'équipement d'échange de chaleur chimique, les unités de réfrigération, etc.). Ce qui suit fournit une analyse détaillée des raisons de son adoption généralisée de trois aspects: caractéristiques techniques, adaptabilité aux scénarios industriels et rentabilité
1 、 Caractéristiques techniques: s'adapter aux exigences de base d'un échange de chaleur efficace et d'un fonctionnement stable des condenseurs
Le "type D" (section transversale plate au lieu de la forme circulaire traditionnelle) du tube en aluminium pour l'en-tête de condenseur de type D est la conception clé, qui, combinée aux avantages du matériau du tube en aluminium lui-même, résout directement le point de douleur central du condenseur:
1. Améliorer considérablement l'efficacité du transfert de chaleur (avantage central)
La fonction centrale du condenseur est "dissipation de chaleur / échange", et la structure de type D améliore cette capacité à partir de deux aspects:
Augmentation de la zone de transfert de chaleur efficace: lorsque les tubes traditionnels de l'aluminium circulaire entrent en contact avec les nageoires (plaques métalliques qui aident à la dissipation de la chaleur dans les condenseurs), ce n'est qu'un "contact de ligne" et la zone de transfert de chaleur est limitée; La section transversale plate des tubes en aluminium de type D est en contact de surface avec les nageoires, et la zone de contact est augmentée de 30% à 50% par rapport aux tubes circulaires (selon la planéité du type D), entraînant un transfert de chaleur plus direct et plus rapide.
L'optimisation de l'état d'écoulement de fluide: les canaux plats à l'intérieur du tube D peuvent modifier la trajectoire d'écoulement des fluides (tels que les réfrigérants et l'eau de refroidissement), réduire la "zone d'écoulement" (zone de rétention des fluides, sujette à l'encrassement et à transfert de chaleur inefficace), et améliorer le niveau de turbulence du fluide - l'état d'échange de chaleur entre l'état du fluide et le tube dans l'état de la lame de la lamide, plus que l'état du fluure, le fluide turbulente est 2-3 fois que dans l'état du fluide, le rouge à l'état du rouge, plus à l'état de la lame, à plus tard, à l'état du fluure, à l'état de la lame, à plus que dans l'état du fluure, plus que le liquide dans l'état de la lame de la lame, est plus élevé que dans l'état du fluure, plus à l'état de la lamide, à l'état du fluure, à plus tard, à l'état de la lame, à l'état du fluure. La température de condensation et l'amélioration de l'efficacité de refroidissement / transfert de chaleur du système.
2. Améliorer la stabilité structurelle et réduire le risque de fuite
Les condenseurs industriels nécessitent souvent un fonctionnement à long terme dans des environnements avec des vibrations (telles que les vibrations mécaniques pendant le fonctionnement unitaire) et les fluctuations de la température (alternativement froid et chaud). La conception structurelle du tuyau en aluminium de l'en-tête du condenseur de type D est plus adaptée à ce scénario:
Résistance plus forte aux vibrations et à la déformation: la "rigidité plate" de la section D est supérieure à celle d'un tuyau circulaire. Dans la même épaisseur de paroi, la résistance à la flexion et à la torsion du tuyau de la section D est plus élevée, ce qui peut réduire la déformation du pipeline causée par les vibrations unitaires; Pendant ce temps, la méthode de connexion de la nageoire de contact de surface (généralement fixée par la technologie d'expansion du tube) est plus sécurisée que le contact fil des tubes circulaires, réduisant le risque de détachement des ailerons et de relâchement des tuyaux après un fonctionnement à long terme.
La résistance à la corrosion et les avantages légers du matériau du tube en aluminium: l'aluminium lui-même a une bonne résistance à la corrosion (facile à former un film d'oxyde à la surface, isoler l'air et l'humidité), et sa densité n'est qu'environ un tiers de celle de la tube en acier - par rapport aux têtes de tube en acier traditionnelles, à réduire les tubes en aluminium en D, tandis que les problèmes de poids des condente La rouille de tube et l'entretien régulier, particulièrement adapté aux environnements d'ateliers industriels humides et poussiéreux.
2 、 Adaptabilité du scénario industriel: répondre aux besoins réels des usines avec une capacité de production élevée et un faible entretien
Le scénario de production de l'usine a des exigences rigides pour des équipements tels que "fonctionnement continu, faible défaillance et entretien facile", et la conception du tuyau en aluminium en tête du condenseur de type D répond parfaitement à ces exigences:
1. S'adapter à la production à grande échelle et réduire les coûts d'assemblage
Standardisation et facilité de traitement: la forme transversale des tubes en aluminium de type D peut être produite en masse par la technologie d'extrusion, avec une précision dimensionnelle élevée (comme la planéité et l'écart de l'épaisseur de la paroi contrôlée à ± 0,1 mm), et peuvent être rapidement appariées et assemblées avec des nageoires standardisées; Pendant ce temps, l'aluminium a une bonne ductilité et les tubes en forme de D peuvent être traités de manière flexible en fonction des exigences structurelles du condenseur (comme la flexion et l'épissage), ce qui réduit les coûts de personnalisation.
Compatible avec les lignes de montage automatisées: La production de condenseur d'usine utilise souvent des lignes de montage automatisées. La structure plate du tube en forme de D facilite la saisie et le positionnement précises par le bras robotique, et la connexion de la nageoire de contact de surface peut être terminée en une seule fois par une machine à expansion de tube automatisée. L'efficacité d'assemblage est augmentée de plus de 20% par rapport aux tubes circulaires, répondant aux besoins élevés de capacité de production des usines.
2. Réduire les coûts d'entretien et prolonger la durée de vie de l'équipement
Anti-échelle et nettoyage facile: l'écoulement turbulent à l'intérieur du tube en forme de D peut réduire le dépôt d'échelle et d'impuretés sur la paroi du tube (la mise à l'échelle peut réduire l'efficacité de transfert de chaleur, les tubes circulaires traditionnels nécessitent un nettoyage et une descendant réguliers d'acide); Même si une petite échelle est générée, la lumière plate est plus facile à nettoyer par rinçage à haute pression, en réduisant les temps d'arrêt pour l'entretien (les temps d'arrêt d'usine de 1 heure peuvent provoquer des dizaines de milliers de yuans en pertes, un faible entretien signifie une continuité de production plus élevée).
Compatible avec plusieurs fluides de travail: les condenseurs industriels ont une variété de liquides d'échange de chaleur (tels que R32, les réfrigérants R410A ou des milieux de refroidissement dans la production chimique), et les tubes en aluminium ont une bonne stabilité chimique et ne réagissent pas avec la plupart des liquides de travail; La structure de type D a une forte adaptabilité des fluides, qui peut répondre aux exigences d'écoulement des réfrigérants à haute pression et également s'adapter à l'eau de refroidissement à faible viscosité. Ses scénarios d'application couvrent la plupart des types d'usines telles que la fabrication d'appareils électroménagers, l'industrie chimique, la transformation des aliments et les pièces automobiles.
3 、 Économie: équilibrer les «performances» et le «coût» pour répondre à la demande de réduction des coûts de l'usine
Lorsque les usines choisissent l'équipement, ils considéreront de manière approfondie le «coût d'approvisionnement initial + coût d'exploitation à long terme», et le tuyau en aluminium en tête du condenseur de type D présente des avantages dans les deux aspects:
Coût d'achat initial inférieur: Le prix de la matière première de l'aluminium est inférieur à celui du cuivre (tubes de cuivre couramment utilisés dans les condenseurs haut de gamme traditionnels), et le processus de production des tubes de type D est mature (moulure d'extrusion), avec des coûts de production par lots de 40% à 60% inférieurs à ceux de cuivre circulaire; Dans le même temps, la conception légère réduit l'utilisation globale des matériaux du condenseur (telles que les supports et les coquilles qui peuvent être adaptées aux matériaux plus fins et plus légers), ce qui réduit davantage les coûts d'approvisionnement des équipements.
Les coûts d'exploitation à long terme sont meilleurs: d'une part, une efficacité d'échange de chaleur plus élevée peut réduire directement la consommation d'énergie du condenseur (par exemple, les unités de réfrigération peuvent réduire la puissance de fonctionnement des compresseurs, et les données montrent que les condensateurs de tube en aluminium de type D sont de 5% à 10% plus économes en énergie que les condensateurs de tube de cuivre circulaire); D'un autre côté, la résistance à la corrosion et les faibles caractéristiques d'entretien des tubes en aluminium réduisent le coût de l'entretien et du remplacement ultérieur (tels que le remplacement des tuyaux pour éviter la rouille des tuyaux en acier ou les coûts de maintenance élevés des tuyaux en cuivre), ce qui rend l'utilisation à long terme.
