Dans la réfrigération, le CVC et les systèmes d'échange de chaleur industriels, le "collecteur du condenseur" (se référant généralement au pipeline principal reliant le condenseur à d'autres composants principaux du système, ou à un assemblage intégré de tuyauterie de condenseur) est largement choisi car il peut résoudre des points de douleur clés tels que l'efficacité, la fiabilité et l'installation de l'installation pendant les systèmes du système, et adapter à la manière scénarios. Une analyse spécifique peut être effectuée à partir de trois dimensions: performances du système, installation et fonctionnement et adaptation de scénarios:
1 、Améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur du système et réduire la perte d'énergie
La fonction centrale d'un condenseur est de libérer la chaleur absorbée par les réfrigérants (comme le freon et l'ammoniac) dans le cycle de réfrigération vers le monde extérieur (air ou eau de refroidissement), tandis que le tuyau principal sert de "route de transport principale" pour les réfrigérants / supports d'échange de chaleur, et sa conception affecte directement l'efficacité d'échange de chaleur et la consommation d'énergie. Ceci est la logique de base pour le choisir:
Optimiser les caractéristiques d'écoulement du milieu: le collecteur de condenseur conçu par des professionnels réduira la perte de pression du milieu pendant le transport par "correspondance du diamètre du tuyau (pour éviter une résistance excessive causée par la rétention trop mince et la rétention de moyenne causée par une trop épaisse), le lissage du canal (pour réduire les tourbillons locaux) et l'uniformité de la branche (pour assurer un débit équilibré du milieu dans la branche du condensateur multi-moquettes)". Par exemple, dans le condenseur refroidi par l'air de la climatisation centrale, si le tuyau principal peut atteindre "une distribution uniforme du réfrigérant à chaque tube de condenseur", il peut éviter que certains pipelines de "flux insuffisant conduisant à l'échange de torias inactif" ou "une surcharge de débit conduisant à une surchauffe", améliorant ainsi l'efficacité globale d'échange de chaleur de la charge énergétique de la compression de 10% -15% et indirectement réduisant la charge énergétique.
Réduire les pertes de chaleur et de froid: les variétés de condenseur de qualité industrielle intègrent généralement des couches d'isolation (telles que le polyuréthane, les manchons d'isolation en laine de roche) ou utiliser des «matériaux anti-condensation», en particulier dans des conditions à basse température (telles que les condenseurs de stockage à froid) ou des environnements à haute température (comme le manfense industriel et l'exemple condensé - pour l'exemple de rythme entre les condents à l'intérieur du maniflé Le collecteur n'est pas isolé, l'infiltration de la chaleur externe entraînera la vaporisation prématurée du réfrigérant, réduisant l'effet de condensation; Le tuyau principal isolé peut contrôler le froid et la perte de chaleur à moins de 5%, garantissant une efficacité de refroidissement stable du système.
2 、Réduire la complexité de l'installation et améliorer la commodité opérationnelle
Les pipelines traditionnels du condenseur nécessitent une coupe, un soudage et un assemblage sur place, qui ne prennent pas seulement du temps et à forte intensité de main-d'œuvre, mais également sujets aux risques de fuite en raison d'erreurs de construction; Le collecteur de condenseur standardisé (ou assemblage de tuyauterie intégré) simplifie considérablement le processus d'installation et de maintenance par le biais de la conception "Prefabrication and Modularisation"
L'installation préfabriquée réduit les coûts de construction sur place: dans les scénarios industriels (tels que les systèmes de réfrigération dans la transformation chimique et alimentaire), le tuyau principal du condenseur est principalement "préfabriqué d'usine" - le tuyau principal, le tuyau de branche, la valve (tels que la valve globe, la valeur de sécurité), l'interface de la masse de pression et les autres composants sont soudés à l'avance selon les paramètres du système (tels que le rythme d'écoulement moyen, la pression, la pression). Sur le site, seules les brides ou les connecteurs rapides sont nécessaires pour se connecter avec le condenseur, le compresseur, l'accumulateur et d'autres équipements, ce qui peut raccourcir le temps d'installation de plus de 60% et éviter des problèmes tels que "le soudage des résidus de scories bloquant le pipeline" et "la" fuite du point de soudage "qui peut se produire pendant le soudage sur place.
Conception intégrée pour le dépannage et la maintenance faciles: le collecteur de condenseur de haute qualité intègre des composants de maintenance tels que "l'interface d'inspection, l'interface du capteur de débit et la vanne de vidange". Par exemple, dans le collecteur du condenseur d'un climatiseur automobile, les ports de remplissage de réfrigérant et de détection de pression sont réservés. Lors de l'entretien ultérieur, la pression du système peut être détectée et le réfrigérant peut être reconstitué sans démonter le pipeline; Le tuyau principal des systèmes industriels sera également équipé de "filtres + brides détachables" à des emplacements facilement obstrués (comme lorsque le milieu contient des impuretés). Lors du nettoyage des impuretés, seul le filtre doit être retiré sans déconnecter l'ensemble du pipeline, ce qui réduit les temps d'arrêt de l'entretien.
3 、S'adapter à différentes exigences de scénario pour garantir la fiabilité du système
Différents champs, tels que la climatisation des ménages, la réfrigération industrielle et la climatisation automobile, ont des exigences très différentes pour les conditions de travail du condenseur (telles que la température, la pression, la corrosivité du milieu et l'environnement de vibration). Les collecteurs de condenseur personnalisés peuvent s'adapter aux caractéristiques de la scène par "sélection des matériaux et renforcement structurel", améliorant la fiabilité globale du système:
Adaptation matérielle, résistant aux conditions de travail sévères:
Le collecteur du condenseur des climatiseurs ménagers / commerciaux utilise souvent des tuyaux en cuivre ou des tuyaux en alliage de cuivre (avec une bonne conductivité thermique, une résistance à la corrosion et adapté aux conditions normales de température de l'échange de chaleur réfrigérant et de l'air);
Le tuyau principal des environnements industriels à haute température (tels que les condenseurs de récupération de la chaleur des déchets en acier) sera fait de tuyaux en acier inoxydable (304 / 316L) pour résister à l'oxydation à haute température et à la corrosion moyenne;
Le tuyau principal du condenseur du climatiseur de la voiture (qui doit résister aux vibrations du moteur et à l'environnement extérieur) adopte le tube d'aluminium résistant aux vibrations + joint flexible pour éviter les fissures du pipeline causées par des vibrations à long terme.
Renforcement structurel pour répondre aux besoins spéciaux:
Le tuyau principal des systèmes à haute pression (tels que les condenseurs dans un stockage à froid à ultra-température, où la pression du réfrigérant peut atteindre 2MPa ou plus) sera renforcée avec des "parois de tuyau épaissies et des boulons de bride" pour empêcher la rupture du pipeline sous haute pression;
Le condenseur principal installé à l'extérieur sera recouvert de "revêtement résistant aux UV + capuchon étanche" pour éviter le vieillissement du pipeline et la rouille de l'interface causée par l'exposition au soleil et à la pluie.
